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按照国家食品/饮料生产许可证规定，控制食品/饮料清洁生产车间环境达到10万级空气净化标准。我公司设计了一套施工改造方案如下: 1、食品/饮料清洗车间描述: 食品/饮料无菌洁净车...
按照国家食品/饮料生产许可证规定，控制食品/饮料清洁生产车间环境达到10万级空气净化标准。我公司设计了一套施工改造方案如下:
1、食品/饮料清洗车间描述:
食品/饮料无菌洁净车间应与外界隔离，不应通过或受其他因素干扰。食品/饮料无菌洁净车间的大小依需要而定，一般由更衣室、缓冲间、风淋室、操作室等组成。更衣室位于室外，主要用于换衣、换鞋等;缓冲间位于更衣间和风淋室之间，也可同时与多个手术室连接;手术室位于室内，主要用于产品灌装，房间不宜暴露在阳光直射下，大小和高度适宜(根据生产设备的高度确定)。如果房间太大，不方便清洁消毒;如果房间太小，操作不方便;如果顶部过高，会影响紫外线的有效杀菌效果。墙面光滑，无死角，便于清洁消毒。食品/饮料无菌洁净车间应关闭，车间静压差应保持在正压。设置紫外线灯、空气过滤器和空气消毒恒温装置。
2、建筑布局描述:
建筑平面设置应属于建筑专业的专业范畴。但由于食品/饮料无菌洁净车间要求人料分离，各洁净操作室需保持静压梯度，因此本项目建筑平面设置要求如下:
1. 每个净化手术室都配有独立的前室作为气闸，气闸室与各手术室同时连接，保证低洁净区空气不渗透到高洁净区。
2. 实验室人员的流动经过更衣间、换鞋间、洗手间、缓冲间、风淋室、手术室。
3.食品/饮料无菌洁净车间物流通过机械链自消毒转运窗进入缓冲走廊，再通过转运窗进入各手术室。
3、关于车间结构
根据《洁净车间设计规范》，车间的墙壁和天花板须采用不产生粉尘、表面光滑的材料建造，车间内不得有死角。净化厂房施工采用专用彩板，底板顶板采用宝钢0.4钢板，芯材密度达到14kg / m3，铝材采用华联特种铝型材。为了提高净化室的使用寿命，达到美观的效果，所有铝型材都进行电泳处理。
4、车间地板
地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面致密，无砂粒、中空、裂纹。色彩鲜艳，防静电性能恒定，能承受中负载，高温。在满足使用要求的基础上，可起到装饰、耐磨、耐洗、防尘、防滑的作用，性能优良，色泽均匀。
5、通风和空气净化设备:
洁净车间设计，根据规范要求，设计一个送风和回风系统。机房设置在厂房顶侧(如根据实际情况可采用单位式净化系统，则不需要机房)。供回风循环管道与技术夹层的空调机组连接形成系统。供回风管采用镀锌钢板制成，由气阀连接。现场制作镀锌钢板风管。
6、照明
洁净区应配备吊顶式净化灯具，非洁净区应配备普通日光灯。各房间照明设计，紫外线灯由电气控制箱独立控制，再由主配电柜控制;室内照明采用密封照明组;插座面板采用嵌入式;房间里没有开合的电线。
1. 食品行业对人员和物料的流动路线有明确的规定，不允许交叉流动。物料流动需要设置特殊的物料输送口或输送门;人员流动需要通过专门的人员通道。
2. 根据生产工艺、卫生和质量的要求，对洁净等级进行了划分
3.对于液体加工车间，要特别注意铝型材安装时清洗造成的残留污渍，夏天会产生霉变，需要特殊处理。
4. 洗手水龙头应是非手动式(感应式、足部式或手衬式)，必要时应在生产车间入口处设置工作靴消毒池。
简单的例子说明:
某食品厂新建的清洁生产车间位于车间一层，总占地面积约100m2，层高7m。客户要求洁净等级为100000，温度低于28℃。
设计说明:
由于车间内产品为食品，需对空气环境进行消毒，并在送风系统中安装臭氧发生器。机房紧邻生产车间，水塔位于一楼室外。
系统采用集中过滤系统，出风口安装铝合金百叶和铝合金扩散器，采用上送风、下回风方式，保证送风均匀。为避免工作人员进出洁净室带入颗粒，设置了一套风淋室，并配置了更衣室，确保工作人员在进入前经过风淋室净化。
洁净室采用d = 50mm双面彩钢板作为墙面和天花板。
洁净区内表面平整光滑无裂纹，界面紧密，无颗粒脱落，防霉防静电，避免眩光，能承受清洁消毒。墙体与地面的连接处为弧形，减少粉尘堆积，便于清理。洁净室区域的门窗应简单、平整，不易积尘和清洁，门框应无门槛，木制品不准用于门窗、隔断等装饰材料。洁净室的窗户和吊顶，进入房间的管道的出风口，灯具与墙壁或吊顶的连接处应密封;
净化车间吊顶、墙板采用50mm厚夹层彩钢，刚性强，外形美观。弧形墙角、门窗框采用特种氧化铝型材。送风管道采用热镀锌钢板，粘贴阻燃PEF泡沫塑料板，净化保温效果好。过滤器送风口采用喷涂防静电铁板架，美观干净，穿孔网板采用烤漆铝板，不生锈，不积尘，易清洗。
